震雄注塑机锁模老是跑原点怎么办汇总35句

震雄注塑机锁模老是跑原点怎么办

1、这个动作叫松退，少了这个动作熔好液态的料会从料嘴流出进入模具流道凝结，凝结后的胶料无法进入模具型腔，做出的产品是不合格的，希望对你有帮助。

2、第二种情况：锁模动作完成后，开始射胶动作，同时动模有轻微后移，也就是胀模。可能是设备的锁模力不够，降低注射压力或更换大一点的机器。如果是震德或震雄的机器，将锁模原点重置一下试试。

3、轴向移动到设定的原点位置（可以使用微调按钮进行精确移动），确认位置正确无误。

4、第一种情况：锁模压紧后，高压锁模动作未停止，油泵一直供油，几秒钟后模具完全打开。可能是调模挑得太紧，锁模味道终点，或者是锁模终点限位开关没压上或损坏。

5、在“机械原点设定”界面中，选择需要进行原点设定的轴向（通常为X、Y、Z三个轴向）。

6、因为如果注塑机的原点偏移了，会影响注塑产品的精度和质量，需要进行重置原点操作。

7、退后一点可以防止注塑机在开模时被胶料挤出来，避免胶料残留在模具中，确保产品的质量和外观。

8、总而言之，注塑机开模到位后往后面退一点可以保护模具和注塑机，保证产品的质量和外观，并且更好地控制产品的尺寸和形状。

9、第二种情况：锁模动作完成后，开始射胶动作，同时动模有轻微后移，也就是胀模。可能是设备的锁模力不够，降低压力或更换大一点的机器。如果是震德或震雄的机器，将锁模原点重置一下试试。

10、锁模原点的设置方法,开启油泵,同时按住“取消”和“高压锁模”键,三秒钟后,则显示画面。

11、你那是锁模原点跑位了，重新调下原点就可以了，震雄机是叫原点重置。

12、退后一点可以更好地控制产品的尺寸和形状。在模具关闭时，塑料被充填到模具中，并在冷却固化后脱模。退后一点可以确保产品完全填充模具，避免出现缺陷或不完整。

13、在“系统设置”菜单下，选择“机械原点设定”选项。

14、开启油泵,按锁模(射胶)键动作至机铰伸直(射胶终点),一直按住至警号消失。

15、简单。震雄，震德机都是一家，同样有时都会出现这个问题。

16、需要进行重置原点操作

17、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。

18、解码器？原点重置开关？电脑？一般都是这三个问题，如果解码器和电脑没坏，把原点重置开关拆了，再锁模调原点就ok了

19、速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔

20、锁模，顶针，射胶原点归零方法：按C键+基准键进入，按照画面自动数值设定手动数值后按住锁模键关掉电源一次，启动后依屏幕操作即可。

21、把安全门关起来，按住锁模键不放，等报警后他会自动回原点的。

22、将设备比较安全停止或怠速停止。

23、值得注意的是，每次更换模具后也需要进行原点的重置操作。

24、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。6.2设定完毕后需用A4（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。

25、原因如下:

26、注塑机开模到位后往后面退一点，主要有以下几个原因：

27、退后一点可以避免注塑机关闭模具时发生冲击和震动，减少模具和机器的损坏风险。由于关闭模具前的紧闭力会导致模具产生变形或者卡住，关闭模具时退后一点可以减少冲击力，避免机械部件因冲击而受损。

28、以下是的详细步骤：

29、首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力.

30、具体的操作步骤为：首先进入机器参数设置界面，找到“原点偏移”选项，将其设为0，然后再进行手动调整，直到机器头部与模具接触点重合，最后保存设置即可。

震雄注塑机锁模老是跑原点怎么办

31、处理方法《复原点》就可以了。不过震雄机要看哪个年代出的，年代出的复原点都有不同的方法

32、按取消键与高压锁模键就会弹出原点的位置。

33、开启油泵,按功能选择键,将“原点设置”功能打开,按锁模(射胶)键,一直至警号消失,再将“原点设置”关闭。

34、打开震雄注塑机面板，选择“系统设置”菜单。

35、在界面中点击“确定”按钮，完成原点设定。